Процесс производства ПП фильтрующих картриджей, выдутых из расплава, — это процесс, в котором в качестве сырья используется пищевой-полипропилен (ПП) и такие этапы, как высоко-плавление, высокоскоростное-прядение, формирование волокнистого полотна и формирование горячего-расплава для получения глубокого фильтрующего материала с градиентной структурой пор, "рыхлой снаружи и плотной внутри".
Основной производственный процесс: четыре ключевых этапа
Производство полипропиленовых фильтрующих картриджей, выдутых из расплава, представляет собой высокоавтоматизированный проект системного проектирования, в основном разделенный на следующие четыре этапа:
1. Подготовка и сушка сырья.
* В качестве сырья используются гранулы пищевого-пищевого-полипропилена, что гарантирует их не-токсичность, отсутствие запаха и соответствие стандартам безопасности питьевой воды.
* Сырье необходимо высушить перед подачей, чтобы удалить влагу и предотвратить образование пузырей или нарушение однородности волокна во время плавления при высоких-температурах.
2. Прядение расплава: высоко-плавление + высокая-скорость растяжения потоком горячего воздуха
* Гранулы полипропилена поступают в шнековый экструдер и плавятся в вязкотекучее состояние при высокой температуре 230–260 градусов.
* Расплав выдавливается через отверстие фильеры и одновременно подвергается воздействию горячего-горячего воздуха с температурой 340–370 градусов с обеих сторон, в результате чего расплав чрезвычайно растягивается, образуя сверхтонкие волокна диаметром всего 1–4 микрометра.
* Этот процесс, известный как «мелтблаун», имеет решающее значение для определения тонкости волокна и структуры пор.
3. Формирование волоконного полотна и получение формирования
* Разорванные сверхтонкие волокна беспорядочно падают под воздействием воздушного потока и сливаются на вращающемся приемном барабане или полотне,-образуя завесу, образуя трехмерное-полотно из пористых волокон.
* Расстояние приема (расстояние от сопла до поверхности барабана) регулируется и используется для контроля плотности волокна и толщины фильтра.
* Волокна термически скреплены с использованием собственного остаточного тепла и горячего воздуха, что исключает необходимость использования химических клеев и обеспечивает чистоту материала.
4. Отверждение, формирование и последующая-обработка.
* После охлаждения и отверждения волокнистое полотно сматывают в трубчатую структуру, а затем разрезают, гравируют и упаковывают по мере необходимости.
* Дополнительная обработка включает в себя:
Рифление/тиснение: увеличивает площадь поверхности и улучшает-грязеемкость.
Армирование каркаса: внутренний опорный слой из полипропилена или нержавеющей стали повышает прочность на сжатие и подходит для систем-высокого давления.
Гидрофильная модификация. Повышает эффективность разделения водо-нефтяных-смесей, расширяя возможности применения в сценариях очистки промышленных нефтесодержащих сточных вод.
Ключевые технические характеристики: почему он обеспечивает высокоэффективную-фильтрацию?
| Функции | Описание |
| Градуированная пористая структура | Свободные внешние волокна перехватывают крупные частицы; плотные внутренние волокна улавливают мельчайшие примеси, обеспечивая «ступенчатую фильтрацию». |
| Трехмерная-микропористая сетка | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) и большая грязеемкость- |
| Физическая глубокая фильтрация | Опираясь на механический перехват и «феномен перекрытия» между волокнами, он может улавливать частицы размером меньше номинальной точности. |
| Цельный-молдинг | Бесшовная общая конструкция, отсутствие клея, отсутствие вторичного загрязнения и соответствие требованиям FDA к пищевым продуктам-. |
Типовое оборудование и параметры (на примере полностью автоматизированной производственной линии)
* Мощность основной машины: примерно 16–55 кВт, конфигурация с двумя основными машинами увеличивает производительность.
* Скорость производства: до 3800–4000 картриджей в сутки, поддерживается непрерывная работа.
* Регулируемые параметры:
Точность фильтрации: 0,5–150 мкм (обычно 1, 5, 10, 20 мкм)
Длина: 10 дюймов, 20 дюймов, 30 дюймов, 40 дюймов (примерно 25–100 см).
Внешний диаметр: 60–115 мм, Внутренний диаметр: 28–30 мм.
* Система управления: полностью автоматическое управление ПЛК, обеспечивающее стабильность процесса и согласованность продукта.
Расширенные сценарии применения
Полипропиленовые фильтрующие картриджи, выдутые из расплава, благодаря своей высокой химической стабильности (pH 1–13), высокой термостойкости и отсутствию вымываемых веществ широко используются в:
* Бытовые очистители воды: в качестве первого-этапа предварительной-фильтрации для удаления осадка и ржавчины.
* Системы обратного осмоса RO: предварительная-фильтрация для защиты дорогой мембраны RO.
* Фармацевтическая и пищевая промышленность: прецизионная фильтрация инъекций, жидкостей для перорального применения и напитков.
* Электронная подготовка сверхчистой воды: улавливает частицы для обеспечения чистоты воды, используемой при производстве чипов.
* Фильтрация промышленных жидкостей: подходит для сложных сред, таких как растворы кислот и щелочей, гальванические растворы и органические растворители.
https://www.angefilter.com/